在礦井井筒裝備中被廣泛采用，特別是立井梯子間應用玻璃鋼復合材料更為廣泛

玻璃鋼復合材料豎井梯子間1988年研制成功。初期于兗州、滕南、徐州、淮北等礦區十多個井筒安裝使用,效果良好。本產品的推廣應用為井筒裝備防腐開辟了一條新路。它是井筒裝備材料的重大改革,在國內尚屬先創。 該產品的問世,解決了長期以來梯子間裝備防腐這項一直沒有得到很好解決的重要難題。玻璃鋼復合材料梯子間具有重量輕、強度大、阻燃、抗靜電等優越性能。尤其應用于井筒淋水大、濕度高、酸堿浸蝕嚴重的惡劣環境中,安全可靠,效果更為顯著。更重要的是使用壽命可由原金屬裝備的10年左右延長到35～40年,工期亦可縮短近三分之一。

玻璃鋼復合材料在西龐礦井的應用玻璃鋼復合材料作為一種新型防腐材料，以其比重小、強度大、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長、易于成型等特點，在礦井井筒裝備中被廣泛采用，特別是立井梯子間應用玻璃鋼復合材料更為廣泛。

井筒過厚表土及含水層的施工九龍口礦主、副井筒表土層施工,采用井外降水及錨、網、噴混凝土臨時支護,順利通過130米表土及含水層,取得了較好的技術經濟效果。主井平均月進31米,副井預計平均月進35米(截至6月30日表土尚有13米)。與原設計方案(主井采用沉井法、副井采用凍結法施工)比較,主井工期縮短八個月,副井工期預計縮短六個月,兩井合計節約227萬元。

正在立井井筒通用設計中,梯子間平臺踏板選用花紋鋼板、壁板選用鋼絲網柵欄.這樣做不但造價高、貨源少,而且在有淋水、易腐蝕的條件下很不耐用.對此,我們作了以下改進.一、用鋼筋混凝土預制板代替花紋鋼板1965年設計老鷹山礦副井井筒梯子間時,曾用鋼筋混凝土預制板代替花紋鋼板;

煤礦井筒梯子間工程地質條件,確定了井筒凍結施工方案。主、副井開機凍結后凍結壁順利交圈,并保質保量完成井筒凍結段施工。根據主、副井凍結段掘砌資料,分析了凍結設計中存在的問題,為深厚表土層凍結施工提供了借鑒經驗。